線性導(dǎo)軌的磨損減少方法
發(fā)布日期：2024-06-20
線性導(dǎo)軌是機(jī)床中的重要部件之一，對于制造商來說，生產(chǎn)線的正常運(yùn)行至關(guān)重要，直接影響利潤，由于導(dǎo)軌損壞而導(dǎo)致生產(chǎn)線停止是一種多頻現(xiàn)象，這里就來看看故障的原因和減少磨損方法。
一、故障原因
1、儲(chǔ)存條件不良、水溶性冷卻劑侵入、在高濕度環(huán)境下工作等都容易導(dǎo)致生銹。這是因?yàn)橛湍つp后，水、酸堿溶液會(huì)直接粘附在裸露的金屬部件上。潤滑性會(huì)降低，履帶會(huì)生銹。生銹會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障。
2、潤滑不良、超載會(huì)導(dǎo)致線性導(dǎo)軌燒毀。這是因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生的熱接觸會(huì)引起變色、滾動(dòng)體潤滑不良以及軌道上有熔化痕跡，使?jié)L動(dòng)面凹凸不平，導(dǎo)致侵蝕損壞。
3、微動(dòng)、潤滑不良、超載也會(huì)造成導(dǎo)軌生銹、壓痕。這是由于在微運(yùn)動(dòng)條件下，滾動(dòng)體接觸點(diǎn)處的油膜消失后，金屬與金屬之間的相對關(guān)系滑動(dòng)摩擦?xí)?dǎo)致細(xì)粉的出現(xiàn)。細(xì)粉的不斷摩擦?xí)铀倌p。同時(shí)，它也會(huì)在與細(xì)粉的球距處產(chǎn)生壓痕。壓痕會(huì)受到滾動(dòng)表面粗糙度和油膜強(qiáng)度的影響，導(dǎo)致設(shè)備故障。
二、減少磨損方法
1、降低壓力：可以通過增加機(jī)床導(dǎo)軌的接觸面、減輕負(fù)載來降低壓力，卸料導(dǎo)軌用于減輕導(dǎo)軌的負(fù)載。
2、改變摩擦性質(zhì)：用滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦，可以減少機(jī)床軌道磨損。只要確?；瑒?dòng)摩擦充分潤滑，避免干摩擦或半干摩擦，也可以減少磨損。
3、加強(qiáng)防護(hù)：主要防止灰塵、切削屑、砂輪切屑等進(jìn)入機(jī)床軌道，從而磨損導(dǎo)軌。
隨著工業(yè)科技文明的進(jìn)步，帶來了發(fā)展新動(dòng)力，從傳統(tǒng)制造業(yè)變革到現(xiàn)在的智能制造。長期從事該行業(yè)的人都應(yīng)該知道，線性導(dǎo)軌無磨損是不可能的，只能盡力減少磨損。只要大家做好導(dǎo)軌的潤滑工作，基本上是可以減少磨損的。只要做好日常的維護(hù)和保養(yǎng)，使用壽命只會(huì)增加不會(huì)減少。
